mes系统软件的应用案例

MES系统应用于制造企业的典型方案

1）关心的物质平衡，投资效益

一个MES系统建设的基本功能，是揭示储料生产过程中的质量问题，跟踪每一个工序，这样通过车间和计划，各级信息流的车间和质量。然后通过扫描条码记录这些细节是唯一的方法。企业是否对所有材料的所有链接都扫院子吗？如果用标签的所有材料的需求？大量使用标签增加了成本，关键是要带来增值效益？如果扫描代码笨拙，无论生产线人员的工作效率也能过吗？

为了解决上述问题，需要企业根据自身实力评估。制造企业聚集的各种原材料，也有一些设备是决定产品质量成本的重要材料的关键材料，高。企业可以采取措施，将各种材料来区分层次，其中材料的链接的标签，物流，并链接到标签扫描下来；装备制造业的竞争压力，成本领先战略是法宝，市场很多代码的产品价格不菲，利益的产品解决他们的问题，是最好的政策；在指定的键进料站生产线，收购的生产；在该站的生产线生产线，集输管道产品标签。

上述方案，它允许关键材料显示线进度，品质性状，与平衡的硬件投资与效益之间的关系。

2）生产的收集和放大效应非常富有成果的。

收集的目的是建立基于企业生产车间的生产管理，为生产管理，数据源的质量管理，分析，和显示的实时规划层的生产订单，完成任务，在资源利用效率的生产设备，材料短缺，质量缺陷，从功能上涵盖了所有需要弥补计划层和执行层故障，当之无愧是一个辅助车间管理。

该计划包括：生产在线扫描码（包括站数据采集，测试，包装线），修复术后应用团队登记，资源采集（实际情况，考勤登记的在线调度，队），看板显示（生产行业实现生产线的材料，按需分配）。

该方案得出以下结果：1）生产和代码可以被记录在每个装配作业完成实时，向管理要完成实时显示顺序；B）键扫描代码中的错误打样生产过程中的关键材料，关键材料也可以追溯到的产品的使用以及关键物料供应商；C）修复注册都可以和缺陷修复记录生产线生产过程的原因，提供分析数据准确可靠，工艺，质量；D）在收购团队人力资源的利用，生产代码扫描相结合，根据生产统计实现工作人员的分析效率；E）是一个显示窗口。一个生产问题，你坐在办公室里，在商店里，可以随时随地看到生产线，无论是物质的匮乏；是否有异常停线；如果存在严重的缺陷；完成多项任务和多少，每条生产线；在现场的人什么。

3）强机制建立质量采集平台

质量收集揭示了质量管理的黑盒。该计划包括：IQC来料检验采集；生产过程检验OQC 检验；趋势分析；可追溯性；合格率；供应商不合格品率上升。

该办案达成以下效果：1）测试现场数据采集，信息管理进入现场的质量，提高制造质量；B）实时，结构化数据，提供了一种管理和质量控制系统强大的数据支持；C）的质量模块产品的完整的产品生命周期后的赞助，关键材料的每一个细节可以追溯到原材料供应商和机构的生产，大大深化了顾客投诉处理及时准确，从而提高客户满意度。

mes系统软件的应用案例一：MES系统软件在汽车装配的功能

1）MES系统管理子系统：数据定义系统的基础，包括登录系统的人员，角色，菜单结构，程序的系统结构，以及对角色，所有人员分配相应的权限。

2）管理系统的操作计划：该子系统划分为四个功能模块：

基本数据计划的定义：用于定义与VIN前缀公告的关系。

焊接计划管理：包括维修焊接计划（计划的增加，修改，删除，查询和转移）。

油漆计划管理：包括维修涂装计划（计划的增加，修改，删除，查询和转移）。

总装计划管理：包括装配计划维修，VIN的分布，规划识别，确认，材料计划和计划的查询功能。

3）生产管理子系统：在生产线上，网站，移位，移位，现场人员信息的定义，和人员分配到每个站点和每个团队：用户可以根据模型，生产线，现场，处理时间信息，车辆生产记录查询，还可以查询制造业信息化的车辆通过VIN码。

4）质量管理体系：在质量缺陷类型，缺陷部位的维修数据，为用户提供查询质量报告。

5）产品的存储管理子系统：产品，仓库存储和传输，退货管理，并根据时间，各种各样的VIN查询。

6）的物料配送管理子系统：生产线上的每个站点，股线侧，对信息量的定义，维护和查询。

7）电子地图管理子系统：用户可以根据预定义的模式和颜色，检查焊接，喷漆，数量和各种汽车装配厂的VIN和其他相关信息。

在生产现场MES系统所扮演的是“从工单出发到产品完成过程中，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使企业将生产活动最佳化”的角色，也就是说，MES强调制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，MES是能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

在透过与企业内部ERP系统，以及与制造现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等

系统装置的集成，MES系统不仅可快速将管理层的生产计划落实到生产现场，并能将生产现场所发生的各项情况，如物料管理、盘点作业、异常提醒等，实时反馈到系统中，以供管理者进行后续决策与调整使用。

以往在缺乏MES系统的协助下，不仅所有生产活动，如流程控制、派工管理、材料管理、机台操作等，都必须以人工进行作业，有关现场的数据资料收集，也只能靠员工手动整理汇总，快的也得第二天才能出数据，慢的三、四天也不足为奇。因此，造成生产现场数据滞后，管理者无法实时掌握车间现场的生产情况，若当天生产发生问题，也无法及时纠正，会对企业造成极大的损害。

导入MES系统后，所有生产活动都由计算机所控制，因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。举例来说，由于产品制程与所需条件、治具，都已事先规划在系统之中，一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致，MES系统会立刻提出警告，甚至终止作业进行。另一方面，透过资料自动搜集与分类，如果发现产品的质量部合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。

此外，由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力，因此，现在每位车间管理者，都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料、重工等问题发生。MES 系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面，都有很大的帮助。