艾默生质量流量计核心处理器报警代码
报警代码:A1
故障原因:核心处理器EEPROM检验
报警代码:A2
故障原因:核心处理器RAM出错
报警代码:A3
故障原因:传感器故障
1.检查测试点2.检查传感器线圈3.检查传感器接线4.检查团状流5.检查传感器管道
报警代码:A4
故障原因:温度超范围
1.检查测试点2.检查传感器RTD读数3.检查传感器接线4.验证艾默生流量计特性化5.验证工作温度处于传感器和变送器的范围之内
报警代码:A5
故障原因:输入超范围
1.检查测试点2.检查传感器线圈3.验证步骤. 4.验证4亳安和20亳安的值5.验证变送器组态中的标定系数.
报警代码:A6
故障原因:现场设备未特性化
1.检查特性化，请特别检查FCF和K1值2.
报警代码:A7
故障原因:实时中断故障
报警代码:A8
故障原因:密度超出限定范围
1.检查测试点2.检查传感器线圈3.验证步骤，检查流量管道内的空气管道未充满，管道中的外来物质或管道的涂层4.验证变送器组态中的密度标定系数.5.执行密度标定
报警代码:A9
故障原因:现场设备预热，变送器正在初始化
允许流量计预热，当艾默生流量计准备好正常运行时，错误应该消失。如果报警没有消除，确定传感器始完全充满或者完全空了，验证传感器的组态和接线。
报警代码:A10
故障原因:零点标定失败
1.如果变送器在调零时出现报警，确保无流量通过传感器，然后重试.2.重新给艾默生流量计上电然后重试.
报警代码:A11
故障原因:标定校正过度，零点太低.
确保无流量通过传感器，然后重试。
报警代码:A12
故障原因:标定校正过度,零点太高.
确保无流量通过传感器，然后重试。
报警代码:A13
故障原因:干扰信号太大，无法自动调零
减小或消除机电噪声源，然后重新标定或调零噪声源有：机械泵，传感器上的管道压力，电气干扰附近机械的振动效应
报警代码:A14
故障原因:变送器故障
报警代码:A15
故障原因:数据可能丢失
执行传感器线圈和电阻测试
报警代码:A16
故障原因:LINE RTD温度超范围
1.检查测试点2.检查传感器线圈3.检查传感器接线.4.确认合适的传感器类型
报警代码:A17
故障原因:CASE RTD超范围
1.检查测试点2.检查传感器线圈3.检查传感器接线.
报警代码:A18
故障原因:1700/2700EPROM检验
报警代码:A19
故障原因:1000/200RAN出错
报警代码:A20
故障原因:没有输入标定系数
检查特性化，特别是FCF
报警代码:A21
故障原因：不能辨别传感器类型
检查特性化，特别是K1
报警代码:A22
故障原因：组态数据库损坏(艾默生质量流量计核心处理器)
尝试重启仪表电源并观察报警是否清除。如果报警仍然存在，请更换核心处理器。
报警代码：A23
故障原因:内部总量被破坏(核心处理器)
尝试重启仪表电源并观察报警是否清除。如果报警仍然存在，请更换核心处理器。
报警代码：A24
故障原因:程序损坏(核心处理器)
尝试重启仪表电源并观察报警是否清除。如果报警仍然存在，请更换核心处理器。
报警代码：A25
故障原因:引导扇区故障(核心处理器)
尝试重启仪表电源并观察报警是否清除。如果报警仍然存在，请更换核心处理器。
报警代码：A26
故障原因：传感器和变送器通讯故障
变送器与传感器上的核心处理器通讯中断。此报警可能指示存在核心问题或变送器的一个两个部件需要更换。
1. 检查变送器和核心处理器之间的接线
a. 根据变送器安装手册验证变送器已按照说明连接到传感器。打开接线仓时遵循所有安全消息的要求。
b. 确保接线与端子接触良好。
c. 执行 RTD 电阻检查，并检查是否与外壳短接
d. 检查变送器到传感器的所有接线是否断裂。
2. 检查核心处理器LED
3. 检查核心处理器失火否正在接受电源
a. 如果问题仍然存在，放回原有核心处理器并更换变送器。
b. 如果问题仍然存在，同时更换变送器和核心处理器。
4. 执行核心处理器电阻测试
报警代码：A27
故障原因：安全模式破坏
重量和测试安全标签已被破坏.报警可以被用户清除但是需要经授权的程序重新建立安全。
报警代码：A28
故障原因：变送器写入错误，核心处理失败
变送器电子部件出现故障。尝试重启仪表电源并查看报警是否清除。如果报警仍然存在，请更换核心处理器。
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