Smart车的尺寸可能很小，但就其生产过程的可靠性而言，这种城市车辆的需求是与大型车辆是一样多的。蒂森克虏伯在其Hambach（摩泽尔）工厂生产Smart汽车，而该工厂的维修部门使用了AUVESY-MDT的octoplant软件。
蒂森克虏伯的七个生产基地之一
蒂森克虏伯专注于车轴的制造，其在Hambach(摩泽尔)的工厂负责生产智能前轴和后轴(包括电机)。该公司在全球有七家工厂，为AMG和宝马等各家OEM工厂生产产品。每个蒂森克虏伯工厂都是为满足OEM工厂的生产要求而定制的，通常位于OEM工厂附近，Hambach(摩泽尔)生产工厂尤为独特，因为其装配线与智能生产基地位于同一厂房内，交货条件自然比其他地方更严格。蒂森克虏伯的维修和IT技术经理Gilles Gaeng解释说: “每两分钟就有一辆Smart被生产出来，我们必须相应地交付我们的车轴，其他工厂可能有几个小时的时间，而在Hambach我们只有32分钟，这个很小缓冲区意味着对延迟的零容忍，否则整个工厂都得停工。”
预防性维护已经实施了八年，此外，还会对所有设备定期进行风险评估。根据改进管理系统，当在某些点出现异常时进行调整，在这个过程中，Hambach的生产设施起到了主导作用，维护工作的组织，AUVESY-MDT的octoplant数据管理软件的引入，以及自动备份的执行和控制器软件状态的记录，都是在这个工厂开始的试点项目。这些试点项目开创了先河，使得其他工厂也开始效仿，非计划性停机需要立即解决。技术经理Gilles Gaeng明确表示："在我的岗位上，我没有时间去考虑如何解决一个问题，我只有时间考虑如何能让生产继续进行。" 由于客户的要求很明确，所以很快就找到了标准化的数据管理软件形式的解决方案。
避免停机时间
正是在一次互联网搜索中，Gaeng偶然发现了octoplant，他发现这正是自己一直想要寻找的软件，这个软件可以自动、定期、可靠地记录和存储当前的软件程序版本，并为他提供所需的预防性维护。此外，他也发现汽车行业的客户也在使用octoplant软件，这对供应商来说确实是一个好兆头。
实际做决定的日期比预期的要早，这一天，前轴生产线陷入了停滞，持续了三个半小时。需要强调的是，厂区生产一分钟的成本高达7000欧元，根据故障检修，中央PLC与电源被断开了，这导致了实际数值的丢失，而在这之前控制器一直是手动备份的，且每六个月才备份一次，所以直到生产线重新投入运行时，相关人员才发现该程序的状态已经过时且没有最新版本的备份。这个事故发生后，采取进一步行动成了当务之急，Smart公司要求找到一个安全的解决方案，以防止将来再发生这样的停机。
这个事故之前，记录软件版本的工作虽然雄心勃勃，但并没有很好的结构化，维护人员倾向于将当前的版本保存到他们的本地计算机上。更重要的是，这些PLC没有连接到生产网络上，这对Gaeng来说显然是不够的，尤其是在停机之后。通过AUVESY-MDT的帮助，维护团队迅速制定了一个策略以确定应该如何引入octoplant。"我们在那里得到了很多支持，"Gaeng说，第一步是创建一个新的网络基础设施，在这里，所有相关的控制器和模块都能相互通信并交换数据。每条装配线、机器和PLC都将被连接到新的生产网络中去。在AUVESY-MDT帮助下，每个版本都被连接了起来，Gaeng和他的团队没有太多花费的时间。
与布线安装相比，引进和培训维护人员的过程很简单。Gaeng自己在AdminClient中设置了所有的工作，他自己也是第一次使用octoplant，并教会他的员工如何开始第一步，经过短短三个小时的培训，每个员工都能在UserClient中使用octoplant。对于日常工作，技术人员只需要知道他们需要去哪里访问服务器上的程序，如何签入工作，以及需要记录什么，这个软件的使用很容易上手。现在，octoplant已经属于日常工作的标准程序。
自动备份节省时间
一共有105个数据备份（也被称为作业）在定期在进行着，这些工作包括数据块（每5分钟备份一次）、PLC（每天备份一次）和拧紧系统控制器（每周备份一次），这些间隔时间根据需要进行调整。由于所有的电源卡、网卡和参数都记录在那里，所以还对拧紧系统控制器给予了特别关注，这是一个很大的优势，因为这些数据也可以作为客户的具体证明，证明拧紧系统的连接设置是正确的。
在引入octoplant之前，备份所有96个通道的数据是一项耗时的工作，必须手动进行。每次备份平均需要5分钟，此外还得考虑到从一个地方到另一个地方的额外时间，这也就是为什么每六个月才创建一次备份的原因。Gaeng说："现在我们节省了很多时间，因为数据可以立即被检索到，而且我总是知道当前的状态，没有PLC会被遗忘，我们的装备很精良。"
强有力的存储备份
在操作过程中，Gaeng发现了一个额外的好处。"事实上，备份不仅可以保存，而且可以相互比较，这对我们来说帮助巨大，特别是在审计期间。" 即使在进行内部审计时，数据和信息也能被Smart检索到，这种内部审计每年进行两次。此外，还有TÜV审计、ISO审计和IATF审计，一切都得提前考虑周全。但现在，Gaeng可以在任何时候通过点击一个按钮就能向审计员提供所有重要的信息，而无需任何准备。
其中的一个最重要的变化是，最新的程序版本不再位于不同的本地计算机上，而是在一个中央数据库中。Gaeng可以在AdminClient中进行调整。当工厂增加一个新的部分时，他首先会选择一个较小的备份间隔，随着时间的推移，这个间隔会延长，对于Gaeng来说，octoplant已经成为预防分析的重要工具。例如，octoplant会对拧紧系统控制器的关键网络连接发送报错信息，使得维护技术人员能够在现场重新启动控制器，防止故障。
外包商也有用户访问权
沿线的所有单独组件都会一起运行，Gaeng说："AUVESY-MDT所承诺的一切都在发挥着作用，支持是非常及时的 ”，而员工对octoplant的接受度也很高，技术经理给出了两个原因，首先，所有的员工都接受了用octoplant工作的培训。其次，关于谁修改了什么，在哪里修改，什么时候修改，为什么修改程序的繁琐讨论已经不需要了，因为每一修改都已经被记录下来，且蒂森克虏伯的员工都有义务发表评论。每个维护团队成员的电脑上都安装了一个octoplant的UserClient。外包商也有自己的登录账号。
因此，所有的变更都是通过一个统一的、简单的界面来进行管理的。维护团队成员也可以使用任何被连接到octoplant的编辑器，引入octoplant的成本已经回本。Gaeng说道："图形化的比较使得差异能够立即被识别出来，而且如果改动没有被版本化，我就会收到一条信息"，Gaeng能够利用这一点来防止任何更大损害的发生，例如，在外部PLC程序员进行了更改之后，第二天他能够对最新版本们相互比较，并能够立即回到最后的无错误版本。" 这个软件已设置好了，所有新的项目程序都作为标准存储在octoplant中，我已经离不开这个系统。"
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