制造业想提高效率、生产率和盈利能力的方法之一是改善周期时间，即从开始到结束生产一个批次所需的平均时间。你可以采取几个步骤来改善周期时间，包括投资于可以自动化重复任务的技术，以及改善整个工厂的沟通和协作。 您首先需要规划您的流程，并确定限制整个工厂产量的瓶颈流程——可能是因为它们需要最长的时间才能完成，或者是因为所需的流程工具太少，无法满足所需的处理。关注这些瓶颈和低效有助于减少周期时间。
其他几个因素也会影响周期时间。批次等待处理的时间会显著增加周期时间，因此要寻找减少等待时间的方法，例如通过使用自动化或简化不同团队或部门之间的交接。同样，包含许多步骤的复杂流程需要更长的时间才能完成，因此消除不必要的流程步骤并简化工作流很有帮助。周期时间的另一个重要因素是工厂的批次数量，即在制品(WIP)。如果WIP超过了工厂的产能，那么每批之间的等待时间就会成倍增加。可变性也是对周期时间的一个常见影响，因为晶圆厂在现实世界中运作。加工时间的可变性和制造过程中新批次开始的速度也是延误的常见原因。万界星空科技制造执行系统(云MES)可以是减少周期时间的有价值的工具。 云MES是许多工厂的运营中枢，可以帮助实时监控、控制和优化生产流程。万界星空科技智慧工厂AI低代码云MES系统通过提供实时可见性、自动化数据收集、使用预测分析、改善沟通和协作以及优化生产流程，有助于缩短周期时间。
生产过程的实时可见性使您能够监控关键绩效指标(KPI )，如生产产量、停机时间和质量，以快速发现和解决问题，最大限度地减少中断。 自动化数据收集消除了手动数据输入的需要，并降低了数据输入错误的风险。这些数据可用于优化生产流程、识别瓶颈并缩短周期。 预测分析可用于预测需求，识别潜在的生产问题，并优化生产计划。 改进生产过程中不同部门和团队之间的沟通和协作也有助于快速发现和解决问题。 通过基于工厂内实时条件的自动化批次调度、调度和路线安排来实现动态流程优化，有助于提高生产率和缩短周期时间。 无论您采取什么步骤来缩短周期时间，衡量和跟踪您的进展都是非常重要的，这既可以确保您采取的改进步骤达到了您预期的结果，也可以确定仍然需要改进的领域。#中国企业数字化转型成本下降80%# #生产管理系统# #mes系统# #智能制造#
