随着生产制造过程中需求的不断变化，需求如何准确地计划现场需要和要放置的货物数量？货物在提供的时间内能有效到达正确位置的效率如何？所有这些问题都与配送需求计划（DRP）有关，是许多生产和项目经理发现自己经常工作的问题。
aps如何协作供应链计划
分销和物流经理面临着复杂的供应链网络，其中包括各种供应商，制造来源，仓库和运输提供商。这些供应商之间的协调是绝对必要和至关重要的。DRP对您的操作至关重要，但是传统的DRP够了吗？传统的配电需求计划（DRP）工具无法应对当今的计划挑战。为什么传统的DRP还不够用？接下来我们聊一下，为什么传统的DRP不够用，协作式供应链计划是确保运营效率的下一步。
为什么传统的DRP还不够用？
传统的DRP有点过时，所需的过程更加复杂。传统DRP不足的一些原因与以下有关：
一、不受约束的计划
不受约束的计划是传统DRP中可行的问题。DRP不一定要考虑配电网络内存在的实际约束。这些限制可能包括有限的运输能力和时间表，有限的存储空间以及制造商和供应商满足要求的能力。DRP仅根据预测的消费者需求和安全库存策略生成计划，最终导致效率低得多的分销网络和计划。
二、固定安全库存
安全库存应该是可变的。年复一年，甚至一个月一个月，您的需求可能会发生巨大变化，并且手头上的需求量可能会发生变化。对于DRP，假定安全库存为固定数量。无法更换安全袜并保持恒定的服务水平。DRP可能会创建过多的库存或数量不足，从而导致消费者出现问题。
三、零协作
利用协作和集成的系统可以实现信息流，从而可以显着增强需求差异和供应链中的任何潜在问题。没有为协作配置DRP系统，并且计划者无法在站点之间或与客户和供应商共享信息。这是一个很大的区域，DRP可能会不足，并最终导致设施之间的信息不足，并可能在将来产生问题。
四、利用供应链协同计划
如果在确保及时满足分销需求和客户需求方面有更好的解决方案怎么办？如果有一个计划考虑了必要的成本，约束条件，在网络中创建安全库存分配并优化了分销网络，该怎么办？幸运的是，这是供应链协作计划发挥作用的地方。
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供应链计划能够执行以下任务：
一、动态安全库存网络
与DRP相反，供应链协作计划能够确保可变的安全库存网络。所需的安全库存量应基于实时需求变化，而不是固定数量，从而最终为客户提供恒定的服务水平。如果目标是维持一定水平的服务水平，则安全库存要求应会波动。在这里，协作供应链计划是您运营的有利方面。
二、优化部署
协作供应链计划能够基于成本和利润目标来优化部署计划。所有制造商都应设法在所有领域（运输，间接费用，人工等）上将成本降到最低。协作供应链计划认识到部署网络是动态的，并且采购关系可能会因客户优先事项或不可预见的供应链约束而变化。计划者需要查看建议并了解做出“特殊决策”的成本和利润影响。
三、整个供应链中的可见性
在接收信息并确保每个人都在同一页面上时，绝对必须整个供应链中的可见性。协作式供应链计划可将您的供应商，制造商和客户带入分销计划流程。您可以使用使他们成为计划过程参与者的详细程度来建模企业外部的合作伙伴。
对于正在寻求提高整体效率和削减成本的制造设施而言，在制造运营中使用供应链协作计划流程绝对至关重要。aps软件是一种能够进行适当的供应链协作计划的软件。aps软件可确保对其供应链有透彻的洞察力和可视性，并有助于增强供应链和提高效率。
安达发：aps软件
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