近日，特变电工西科公司3.0数字化组串产线正式投产，该条新产线从数字化监控、质量检验提升、工序优化三个方面进行了数“智”化升级改善，大幅提升了企业生产的效益水平。
推进设备更新和技术改造是推进新型工业化、发展新质生产力的重要举措，是企业推动数字化、智能化、绿色化转型，实现高质量发展的内在要求。在西安高新区大规模设备更新改造系列活动的牵引下，特变电工提前部署行动，大力实施设备更新和技术升级，顺利推动3.0数字化组串产线投产，促使企业向数字化制造转型迈进，加快发展新质生产力。
“3.0数字化组串产线以MOM系统为核心，基于SCADA系统数据采集功能，持续深化IOT‘两化’融合，将工艺、生产、质量、设备等相关数据信息以及生产现场现状和运营KPI，实时、准确、清晰的反馈至指挥中心中央控制大屏，实现基于制造价值链的全程可视化。” 特变电工西科公司数字化设备平台部负责人绍道。
以往在对产品装配过程进行质量检验时，存在测试精度低或测试数据不可追溯的问题，另外，部分接线顺序错误等质量问题极易流入后道工序，无法实现精准把控。
改造升级后的3.0数字化组串产线聚焦上述问题，通过升，过程中发生问题变得可追溯。同时检验工位效率得到显著提升，大幅提高了产品良品率、节约了整体制造成本，通过柔性化设计改造，兼顾不同结构产品生产需求，使得多系列产品共线生产，设备故障停机维护时可由人工在外侧手工作业，缩短维修时间，不同产品的生产效率有效提升。
本次上新的特变电工西科公司3.0数字化组串产线，以现代化、数字化、自动化的工艺和设备更新为基础，致力于提高生产线的稳定性和生产能力，将大幅提升生产效率50%，减少生产周期40%，同时采用节能技术，有效降低老化房运行能耗40%，声污染从原来的85分贝降低至65分贝，数字化、智能化、绿色化水平均得到大幅提升，有力推动了技术升级和制造转型，让企业焕发出新的竞争力。
今年以来，围绕推进新型工业化、发展新质生产力，西安高新区先后发布《关于加速推动新型工业化 发展新质生产力的实施方案》《推动未来产业创新发展的实施方案》，并通过举办以“数实融合，产业焕新”为主题的大规模设备更新改造系列活动，随着相关政策和活动的深入推进，已经有越来越多的企业积极响应，紧抓政策机遇，推进设备更新和技术改造，聚力发展新质生产力，持续打造新的竞争力。
