老板咨询，冲压0.35毫米65锰钢软料，目前上冲头是不规则的，用DC53一天做10万冲次，磨一次冲头可以冲到快150万次。下模镶件用高速钢SKH-55，可以做到500多万次在检修刀口。
偶尔也会因为叠料，脱模不顺，模具有崩缺的问题。现在想进一步提高模具的耐用性，最好一两个月再修模，还有什么模具钢推荐？用钨钢可以吗？【誉辉模具钢黄子鹏日记第772篇】
DC53是目前最常用的冷作模具钢之一，硬度可以稳定达到HRC60-62，耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韧性是SKD11的两倍，还兼备比较好的抗粘料性能。
目前能够冲压100多万才修一次，我觉得寿命已经非常好了。
如果还想提升寿命，要用硬度更高的模具钢。由于老板的冲头是个异型件，薄壁、弧形的冲头对韧性还是有要求的，有冲击性，有时候也会崩掉一点，因此钨钢就不推荐了。
对耐用性要求高的冲压模具钢，推荐用粉末高速钢PM23。
普通高速钢通过熔铸工艺成型，碳化物颗粒比较大，冶炼工艺、锻造工艺不到位的高速钢，还容易出现碳化物偏析的问题，钢材里面存在许多肉眼看不见的微观细微裂纹，模具在受到冲击的时候，细微裂纹很快发展，导致崩角和整体开裂的问题。
粉末高速钢经过雾化喷出，迅速冷却成细小粉末，再通过高温高压烧结成型，因此没有碳化物偏析的问题，而且晶粒尺寸细小、分布均匀，因此抗崩裂性能和抗粘料性能大幅提升。
粉末高速钢PM23的耐磨性和韧性是高速钢SKH-9的2-3倍，使用硬度可达HRC 64-66，高硬度兼备韧性，模具不会粘料，综合性能好，也是冲压行业最常用的高硬度粉末高速钢。
之前用有做1.45毫米H62黄铜带高速冲模，底模要冲压3毫米的圆孔，冲速300次每分钟，用DC53的时候，冲30万次就磨损严重，产品除毛刺，底模刀口附近也会粘上很多铜粉。
改用誉辉粉末高速钢PM23之后，可以冲压到95万次，才需要磨刀口，寿命提高3倍。车间的整体效率都提高了。
包括做一些加硬过的65锰钢冲压，圆弧形冲头用DC53和高速钢SKH-51容易磨损或者崩角，也是要更换粉末高速钢PM23解决。
底模刀口是高速钢SKH-55，这是一款含钴高速钢，模具硬度可以达到HRC65左右，其实现在也已经很耐用了。如果还想提升寿命，可以用高碳高钒粉末高速钢PM53、PM60，碳化物含量高，更加耐磨。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。
屏幕前的老板如果也有类似的冲压0.35毫米65锰钢软料DC53冲头寿命150万次工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。