老闆咨詢，沖壓0.35毫米65錳鋼軟料，目前上沖頭是不規則的，用DC53一天做10萬沖次，磨一次沖頭可以沖到快150萬次。下模鑲件用高速鋼SKH-55，可以做到500多萬次在檢修刀口。
偶爾也會因為疊料，脫模不順，模具有崩缺的問題。現在想進一步提高模具的耐用性，最好一兩個月再修模，還有什麼模具鋼推薦？用鎢鋼可以嗎？【譽輝模具鋼黃子鵬日記第772篇】
DC53是目前最常用的冷作模具鋼之一，硬度可以穩定達到HRC60-62，耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韌性是SKD11的兩倍，還兼備比較好的抗粘料性能。
目前能夠沖壓100多萬才修一次，我覺得壽命已經非常好了。
如果還想提升壽命，要用硬度更高的模具鋼。由于老闆的沖頭是個異型件，薄壁、弧形的沖頭對韌性還是有要求的，有沖擊性，有時候也會崩掉一點，是以鎢鋼就不推薦了。
對耐用性要求高的沖壓模具鋼，推薦用粉末高速鋼PM23。
普通高速鋼通過熔鑄工藝成型，碳化物顆粒比較大，冶煉工藝、鍛造工藝不到位的高速鋼，還容易出現碳化物偏析的問題，鋼材裡面存在許多肉眼看不見的微觀細微裂紋，模具在受到沖擊的時候，細微裂紋很快發展，導緻崩角和整體開裂的問題。
粉末高速鋼經過霧化噴出，迅速冷卻成細小粉末，再通過高溫高壓燒結成型，是以沒有碳化物偏析的問題，而且晶粒尺寸細小、分布均勻，是以抗崩裂性能和抗粘料性能大幅提升。
粉末高速鋼PM23的耐磨性和韌性是高速鋼SKH-9的2-3倍，使用硬度可達HRC 64-66，高硬度兼備韌性，模具不會粘料，綜合性能好，也是沖壓行業最常用的高硬度粉末高速鋼。
之前用有做1.45毫米H62黃銅帶高速沖模，底模要沖壓3毫米的圓孔，沖速300次每分鐘，用DC53的時候，沖30萬次就磨損嚴重，産品除毛刺，底模刀口附近也會粘上很多銅粉。
改用譽輝粉末高速鋼PM23之後，可以沖壓到95萬次，才需要磨刀口，壽命提高3倍。工廠中的房間的整體效率都提高了。
包括做一些加硬過的65錳鋼沖壓，圓弧形沖頭用DC53和高速鋼SKH-51容易磨損或者崩角，也是要更換粉末高速鋼PM23解決。
底模刀口是高速鋼SKH-55，這是一款含钴高速鋼，模具硬度可以達到HRC65左右，其實作在也已經很耐用了。如果還想提升壽命，可以用高碳高釩粉末高速鋼PM53、PM60，碳化物含量高，更加耐磨。
我是譽輝模具鋼黃子鵬，來自東莞寮步。譽輝模具鋼，3個世界500強都在用，京瓷公司連續7年采購。
螢幕前的老闆如果也有類似的沖壓0.35毫米65錳鋼軟料DC53沖頭壽命150萬次工況，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬嘗試一下。