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工廠老闆不逛工廠,用這套系統就能接管?

全球制造業向智能化、數字化發展是應對新一輪科技革命和産業變革的關鍵政策。智能化、數字化轉型有助于企業實作個性化定制、靈活生産,同時優化資源配置,降低成本,提高競争力。能夠推動創新技術應用,促進設計、制造與銷售的一體化融合,為制造業的可持續發展提供新動力。

随着全球制造業的發展,國内某知名工程機械公司面臨着日益激烈的市場競争和不斷提升的客戶個性化需求。該公司在生産執行層面存在資訊孤島效應明顯、生産流程不透明、資源排程效率低下、品質控制難度大等問題,嚴重影響企業的生産效率和生産能力。

工廠老闆不逛工廠,用這套系統就能接管?

橙色雲作為智能制造領域整體解決方案供應商,憑借其強大的雲協同研發能力和豐富的行業經驗,針對該公司的痛點,成功為該公司量身定制了解決方案:

1、一期12大功能子產品:工廠模組化、組織模型、工程資料、計劃排程、物料配送、生産執行、品質管理、異常管理、資源管理、裝置管理、資料采集管理、看闆管理;

2、MES系統能夠實作管理層與生産控制的數字化連接配接,實作生産全過程動态感覺—實時分析—智能決策—精準執行的閉環管理,打通端到端的資料傳遞和共享,提升應對生産系統不确定性、解決複雜問題的能力,達到工廠中的房間透明化、進度可視化、成本精準化管控,進而提高公司靈活、高效、協同的智能制造能力;

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工廠老闆不逛工廠,用這套系統就能接管?

實施上述解決方案後,項目效益顯著:

1、通過實施MES系統實作産銷協同,提升計劃管理、計劃達成率,預投準确率,減少物料及半成品呆滞;

2、導入數字化轉型、IT和OT的兩化融合理念及方法論,搭建适合企業的數字化規劃藍圖;

3、普及精益理念,避免8大浪費,提高業務流程系統化梳理及落地能力;

4、項目傳遞周期提升15%,生産不良率降低80%,生産呆滞減少60%;

橙色雲工程機械MES系統項目的成功實施,不僅提升了公司的生産能力,也為工程行業的智能制造和數字化轉型提供了有力的技術支援和實踐案例,推動了整個行業的技術進步和産業更新。

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橙色雲智能制造事業部,是橙色雲網際網路設計有限公司的核心部門之一,專注于為客戶提供智能倉儲物流、産線自動化、軟體與資訊化等領域的一站式解決方案。

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橙色雲協同研發平台開發了具有自主知識産權的CDS雲協同系統、CRDE智橙平台、麟玑AI系統,聚焦“協同創新”“研發上雲”“研發商品化”三大業态,與大企業共創,與小企業共享,将内部沉澱轉化為外部雲上服務,為制造業提供資源整合、研發上雲、智能制造和裝置物聯四大服務體系,全面形成數字化解決方案。

作為國家級工業設計中心、國家級專精特新重點“小巨人”企業、國家級服務型制造示範平台、高新技術企業,橙色雲将憑借其創新的技術實力與前瞻性的戰略眼光,推動制造業向低碳環保和循環經濟模式轉型,為促進全球經濟可持續發展注入新動力。