数控加工编程流程图
一、夹具的确定和使用
为了提高工作效率， 减少辅助操作时间， 在数控加工中对于夹具的选择要多加注意。通常来说， 数控机床的夹具比较简单， 确保加工过程中夹具加紧和可转刀具的准确定位即可， 与此同时， 选用的夹具要能够与机床坐标系的尺寸和零部件相互匹配。在数控加工中， 多数情况下选择通用元件拼装的组合夹具， 因为这类夹具的标准件具有反复使用的优点， 而且能够有效减少装备时间， 实现较好的经济效益。
数控机床夹具
二、数控夹具设计中需要注意的问题
在对普通夹具进行设计时， 通常要实现定位、夹紧、导向、对刀等夹具功能， 而数控夹具在对定位、夹紧等功能进行设计时， 需要在遵循普通夹具设计的原则要求的基础上， 依靠工件坐标系来确定工件和刀具的位置。
数控车床二单元零点定位
四、夹具设计的刚性需求
在对夹具进行设计时， 应当尽量考虑高刚性， 因为数控加工方案的确定， 多会采取工序集中原则， 有时精加工与粗加工会使用同一套夹具， 如果在夹具设计时不能保证高刚性， 则有可能无法满足数控加工的需要。
五、装夹工件件数
在夹具设计过程中， 在对装夹工件的件数进行确定时， 应当尽量装夹多件工件， 这是因为装夹多件工件时， 可以有效降低停机的频率， 减少换刀的时间和次数， 这对提高数控加工的效率显然是非常有帮助的。
多工位虎钳
六、更换问题
在设计尺寸不同、加工结构相似或相同的系列产品零件夹具时， 为了提高夹具利用效率， 降低生产成本，实现更高的经济效益， 通常在夹具设计过程中要考虑到其通用性的问题， 即将其设计成为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
更换定位件夹具示意图