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关于对数控加工夹具设计的相关问题进行研究和分析

关于对数控加工夹具设计的相关问题进行研究和分析

数控加工编程流程图

一、夹具的确定和使用

为了提高工作效率, 减少辅助操作时间, 在数控加工中对于夹具的选择要多加注意。通常来说, 数控机床的夹具比较简单, 确保加工过程中夹具加紧和可转刀具的准确定位即可, 与此同时, 选用的夹具要能够与机床坐标系的尺寸和零部件相互匹配。在数控加工中, 多数情况下选择通用元件拼装的组合夹具, 因为这类夹具的标准件具有反复使用的优点, 而且能够有效减少装备时间, 实现较好的经济效益。

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数控机床夹具

二、数控夹具设计中需要注意的问题

在对普通夹具进行设计时, 通常要实现定位、夹紧、导向、对刀等夹具功能, 而数控夹具在对定位、夹紧等功能进行设计时, 需要在遵循普通夹具设计的原则要求的基础上, 依靠工件坐标系来确定工件和刀具的位置。

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数控车床二单元零点定位

四、夹具设计的刚性需求

在对夹具进行设计时, 应当尽量考虑高刚性, 因为数控加工方案的确定, 多会采取工序集中原则, 有时精加工与粗加工会使用同一套夹具, 如果在夹具设计时不能保证高刚性, 则有可能无法满足数控加工的需要。

五、装夹工件件数

在夹具设计过程中, 在对装夹工件的件数进行确定时, 应当尽量装夹多件工件, 这是因为装夹多件工件时, 可以有效降低停机的频率, 减少换刀的时间和次数, 这对提高数控加工的效率显然是非常有帮助的。

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多工位虎钳

六、更换问题

在设计尺寸不同、加工结构相似或相同的系列产品零件夹具时, 为了提高夹具利用效率, 降低生产成本,实现更高的经济效益, 通常在夹具设计过程中要考虑到其通用性的问题, 即将其设计成为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。

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更换定位件夹具示意图

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