全球制造业向智能化、数字化发展是应对新一轮科技革命和产业变革的关键策略。智能化、数字化转型有助于企业实现个性化定制、灵活生产，同时优化资源配置，降低成本，提高竞争力。能够推动创新技术应用，促进设计、制造与销售的一体化融合，为制造业的可持续发展提供新动力。
随着全球制造业的发展，国内某知名工程机械公司面临着日益激烈的市场竞争和不断提升的客户个性化需求。该公司在生产执行层面存在信息孤岛效应明显、生产流程不透明、资源调度效率低下、质量控制难度大等问题，严重影响企业的生产效率和生产能力。
橙色云作为智能制造领域整体解决方案供应商，凭借其强大的云协同研发能力和丰富的行业经验，针对该公司的痛点，成功为该公司量身定制了解决方案：
1、一期12大功能模块：工厂建模、组织模型、工程数据、计划调度、物料配送、生产执行、质量管理、异常管理、资源管理、设备管理、数据采集管理、看板管理；
2、MES系统能够实现管理层与生产控制的数字化连接，实现生产全过程动态感知—实时分析—智能决策—精准执行的闭环管理，打通端到端的数据传递和共享，提升应对生产系统不确定性、解决复杂问题的能力，达到车间透明化、进度可视化、成本精准化管控，从而提高公司敏捷、高效、协同的智能制造能力；
实施上述解决方案后，项目效益显著：
1、通过实施MES系统实现产销协同，提升计划管理、计划达成率，预投准确率，减少物料及半成品呆滞；
2、导入数字化转型、IT和OT的两化融合理念及方法论，搭建适合企业的数字化规划蓝图；
3、普及精益理念，避免8大浪费，提高业务流程系统化梳理及落地能力；
4、项目交付周期提升15%，生产不良率降低80%，生产呆滞减少60%；
橙色云工程机械MES系统项目的成功实施，不仅提升了公司的生产能力，也为工程行业的智能制造和数字化转型提供了有力的技术支持和实践案例，推动了整个行业的技术进步和产业升级。
橙色云智能制造事业部，是橙色云互联网设计有限公司的核心部门之一，专注于为客户提供智能仓储物流、产线自动化、软件与信息化等领域的一站式解决方案。
橙色云协同研发平台开发了具有自主知识产权的CDS云协同系统、CRDE智橙平台、麟玑AI系统，聚焦“协同创新”“研发上云”“研发商品化”三大业态，与大企业共创，与小企业共享，将内部沉淀转化为外部云上服务，为制造业提供资源整合、研发上云、智能制造和设备物联四大服务体系，全面形成数字化解决方案。
作为国家级工业设计中心、国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家级服务型制造示范平台、高新技术企业，橙色云将凭借其创新的技术实力与前瞻性的战略眼光，推动制造业向低碳环保和循环经济模式转型，为促进全球经济可持续发展注入新动力。