1、某同学提问自主保全和计划保全的界限：
目前有一个问题，员工进行日常保养与保全人员进行计划保养界限模糊。比如压缩空气气管漏气，在外部的操作工可以处理，但在设备内部需要拆罩壳的，操作工就说搞不了。这个界限有什么区分方法吗？
请思考，你的理解是什么？
2、某企业现场设备管理，生产班长和设备班长技能训练能力界限:
企业管理者期望是：生产组长需要具备设备日常点检能力，设备清扫能力，设备微小故障维修能力(如气管的更换)；设备组长具备设备计划点检能力，设备重大故障维修能力，设备全生命周期台账管理能力。
生产经理不接受的是：组长具备微小设备的维修能力，设备维修工做什么呢？哪些属于微小故障，如何定义？生产组长工作任务繁重，不应该做这一部分工作。
请思考，管理者这样的安排是否合理？
3、某企业TPM项目开展过程：
选择一台示范设备，由生产班组和员工为主导，设备维修人员辅助，对设备进行彻底清扫，加油，紧固，润滑，识别困难源，危险源，基于问题现场立即改善，不能马上改善的纳入向后行动计划，由设备或班组跟进实施。
请思考，TPM按照这样的流程分工安排，以车间为主开展，识别设备问题改进，是否合理？
基于以上3个案例，请思考，生产班长设备保全和设备班长计划保全的业务分割点是？如何科学分工，高效配合？
案例：某日系企业，计划保全和自主保全专业化分工
从表中可以看到，设备管理工作中，运转是生产车间，班组长需要开展设备的标准作业，设备清扫，加油，紧固，点检工作；设备部门需要开展定期保全，计划点检，快速维修，计划保养工作，改善工作；在改善活动方面，生产车间，设备部门，技术部门均需要配合，高效完成对应的业务。
设备自主保全7步法中，工作内容主要是：
1、清扫的重点
a)作业者自己本身动手清扫
b)所谓清扫,不仅是将设备本体、电器控制盒等檫拭光亮而已，而是撤底清除附着于设备的长年污垢。
c)打开到目前为止都没看过的尽头封面（cover) ，就连设备的角落也不遗漏，撤底清除污垢。
d)不单仅将设备主体的污垢清除而已，而是须将搬运设备、量测器、电气控制箱、油箱之中等附属设备的污垢也一并清除
e)不要因为刚清扫结束却很快又脏污而放弃，而是要撤底查明清扫结束后到底经过多久时间与从何处污染等
2、发生源、清扫困难部位的改善重点
–改善须用自己的手
–对改善作业所伴随的安全问题、改善方法，改善内容所伴随的安全性须留意。
–理想的发生源对策是完全根绝发生源(发生源是何物) 但事实上有很多非常困难的情形。但即使如此，也要追求理想，即使一点也好也要提升水准，并且让改善情形作成看得见的方式。因此，不良时与改善后的相片比对是有效的。
•LEVEL (Ⅰ ) 火花飞到安全栅栏之外
•LEVEL (Ⅱ ) 火花汇集在M/C之内
•LEVEL (Ⅲ ) 火花的量变得很少(飞散距离 OM)
•LEVEL (Ⅳ ) 几乎看不到火花
3、日常保全指导书
4、总点检指导书
5、自主点检
6、持续完善指导书，标准化
基于以上情况，业务分割点是什么呢？我的理解如下：
1、生产班组长负责设备的日常保全，内容是设备外部清扫，设备加油，紧固，润滑，设备点检；重点是设备异常识别处置，具体是设备的复位，故障的确认，设备异常的上报，跟进。
2、设备班组长负责设备的计划点检，计划保养的彻底清扫，内部结构清扫，备件更换，大修；设备的故障快速响应维修；设备的故障台账的分析，设备的故障递减改善活动开展，班组及设备维修人员的技能培育等。
总结，一句话，设备需要拆卸的部位，不管是清扫，加油，还是故障处置均是设备部门责任；生产以清扫，点检为主要核心工作。