对于制造企业而言，供应链管理可谓是重中之重。如果缺乏高效的供应链管理体系，企业运转必然会面临各种各样的问题。例如，原材料供应不稳定会影响生产进度；生产管理不善将导致成本增加；库存失衡会造成资金占用或缺货风险；配送不及时会引发客户不满；以及信息流通不畅会导致决策失误等等。
想要避免上述问题的出现，就需要做好精细化的供应链管理，管控好企业生产的各个流程。
这里给大家分享一份《供应链控制塔分析解决方案》，这份方案通过集成业务计划，可以帮助制造企业实现供应链的实时、端到端可视性，对企业供应链转型升级很有建设意义：「链接」
一、什么是供应链管理？
1. 供应链管理的内涵
什么是供应链管理呢？供应链管理涵盖从原材料采购到最终产品交付的全过程，包括供应管理、生产管理、库存管理、配送管理和信息管理等多个环节。
供应链管理是一种管理理念，它将供应链看作单一实体、强调跨企业管理协调、以系统方法整合各方资源；供应链管理可以是一系列实施管理理念的活动，包含一体化行为、共享信息、共担风险和收益、合作等；供应链管理还是一系列管理流程，要求供应链内的企业克服各自功能障碍，采取流程化方法；供应链管理更是一种运作管理技术，能使企业活动范围从最佳物流活动扩展到所有企业职能。
2. 供应链管理与库存管理的关系
很多人会把库存管理和供应链管理弄混，认为供应链管理其实就是管理库存货物。实际上，库存管理是供应链管理的重要组成部分，是这当中的关键一环。
库存过多会导致不必要费用，而库存管理能帮助企业战略性执行活动，与供应链管理的其他环节紧密相连。供应管理确保原材料的稳定供应，为库存管理提供基础；生产管理合理安排生产活动，影响库存的流入和流出；配送管理则根据库存情况调整配送策略，确保产品及时送达客户。信息管理贯穿整个供应链，为库存管理提供准确的数据支持，实现各环节的信息共享和协同合作。
二、供应链管理下库存管理的挑战
1. 信息化程度不足
信息流在供应链库存管理中至关重要，但说实话，目前许多企业的信息传递系统存在不完善之处。根据相关数据显示，约有 60% 的企业在供应链管理中面临信息传递不及时的问题。例如，某电子产品制造企业由于信息传递系统的滞后，供应商了解到的客户需求信息比实际需求晚了一周，就导致了生产计划无法及时调整，最终造成产品积压，库存成本大幅增加。
2. 外部环境不确定性
库存管理受多种外部不确定性因素影响，包括订货提前期、运输状况、原材料质量等。很多企业缺乏对不确定性来源和影响程度的研究，造成库存积压或不足。比如说服装企业可能由于未考虑需求波动而导致库存积压，食品企业因供应商变故缺等等。所以，对于企业来说，了解不确定性来源和影响程度，从而采取调整库存控制策略是至关重要的。
3. 绩效考核机制缺乏
供应链库存管理绩效评价指标不完善，有的企业只采用库存周转率或订货满足率等单一指标，且各成员企业绩效评价尺度不同。具体来说就是，两家同样只有 90% 的订货满足率的供应链，在如何迅速补给余下的 10% 订货要求方面差别很大。这就表明现有的绩效评价指标不能全面反映供应链库存管理的实际情况。
三、供应链下库存控制策略
1. 供应商拥有库存（VOI）
VOI 即供应商的东西放在企业里来使用，等企业使用后，再给供应商做结算。从供应链角度讲，VOI 有明显优点。对于下游企业而言，可提高供应商的供货及时率，基本能达到 100%。以某汽配企业为例，采用 VOI 模式后，供货及时率从原来的 80% 提升至近乎 100%，极大地保障了生产的连续性。同时，还提高了存货周转率，减少了库存资金占用。
然而，VOI 也存在诸多局限性。
首先，VOI 方式没有约束下游企业必须把计划信息共享给供应商，导致双方销售、生产计划信息共享有限。这可能仅实现库存成本从一个企业转嫁到另一个企业，供应商可能通过提高单价的形式，最终让下游企业埋单。
其次，VOI 物料的管理职责落实难度大，物料丢失风险高，加大了供应商的库存管理难度。例如，某制造企业在采用 VOI 模式后，由于管理职责不明确，出现了物料丢失的情况，给供应商带来了较大损失。
再次，这种基于地位与契约不对等的库存控制方式，一般会拉长供应商的应收账款周期。
2. 供应商管理库存（VMI）
VMI 侧重强调补货模式的变革，一般以契约的形式规定企业间的信息共享与计划协同。与 VOI 不同，VMI 的形式更加丰富，不但供应链下游企业可以为核心企业，而且供应链上游企业也可以为核心企业，还可以引入第三方物流。
在实际运用中，VOI 与 VMI 有很多融合之处。因为二者的优势可以结合起来，在计划协同的同时，又可以采用使用后物权转移。例如，某汽车制造企业在与供应商的合作中，既采用了 VMI 的信息共享与计划协同模式，又结合了 VOI 的使用后结算方式，实现了库存成本的降低和供应链效率的提升。
以制造企业为核心的 VMI 一般有三种实现形式。
（1）“供应商 —— 制造商” 模式。制造商选择一些核心供应商，给其提供仓库，或供应商租用仓库，根据双方合作程度与协议，供应商再决定是否派驻仓库管理人员。制造商定期把销售预测、销售计划、生产排产计划等信息滚动的提供给供应商，供应商按照制造商的生产安排自动向仓库补货，甚至直送制造商车间工位。
（2）“供应商 —— 第三方物流 —— 制造商” 模式，引入第三方物流公司进行仓储管理。第三方物流公司可以对多个供应商和多个制造商提供服务，以发挥规模优势、服务优势。此种模式中，第三方物流就像网络中的集线器，所以也称为 VMI-HUB 模式。
（3）核心企业（一般为制造商）—— 分销商（或零售商）模式，通过与分销商或零售商的合作，实现库存的有效管理。
VMI 作为一种先进的库存管理模式，打破了传统的各自为政的库存管理模式，可以降低交易双方的库存管理成本，增加企业盈利性，更能适应快速变化的市场情况。对于整条供应链而言，VMI 模式主要优势在于：实现信息共享，提高库存管理决策数据的准确性；减少供应链层级，加快库存管理数据的处理速度；牢固供应链上下游企业的战略合作关系；降低整体物流、沟通等交易成本。
四、供应链管理的未来发展趋势
1. 数字化转型
随着信息技术的飞速发展，供应链的数字化转型已成为必然趋势。物联网技术在供应链中的应用越来越广泛，通过在物流运输车辆上安装传感器，实现对车辆的实时监控和路线优化，
2. 可持续发展
在全球环境保护意识不断提高的背景下，供应链的可持续发展备受关注。企业越来越注重采用环保材料，减少对环境的污染。以电子产品企业为例，电子产品企业可以使用可回收材料制作产品包装，降低包装废弃物对环境的影响。
3. 智能化和自动化
智能化和自动化技术的发展为供应链管理带来了新的机遇。机器人在供应链中的应用越来越广泛，能够高效完成重复性工作，降低人力成本。自动化仓储系统可以实现对货物的自动分类、存储和检索，大大提高了仓储效率和准确性。
4. 网络化和协同化
目前，供应链的网络化和协同化趋势日益明显。企业之间、企业与供应商之间、企业与客户之间的信息共享和协作变得更加重要。通过建立供应链网络平台，实现信息互联互通，各方可以及时了解供应链的动态，加强协同合作。
总而言之，库存管理是供应链管理中的关键一环，合理的库存管理能够确保供应链的顺畅运作，降低成本，提高客户满意度；而做好供应链管理的整体布局，通过数据驱动，能更好地实现库存的优化配置和精准管理。总之，企业应充分认识到供应链库存管理的挑战，采取有效的解决方案，不断优化库存管理，提高供应链效率和竞争力。
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