刘宗社 李金金 陈科
截至10月7日, 在中国石油西南油气田天然气净化总厂大竹分厂投入运行的国内首套二氧化硫催化吸附技术现场试验装置已连续稳定运行2000小时,尾气二氧化硫浓度小于50毫克每立方米,实现超低排放,标志着我国自主研发的含硫尾气处理新技术获得重大突破。
据了解,二氧化硫催化吸附技术由中国石油西南油气田公司天然气研究院首创,依托6项课题支撑,聚集设计院、应用单位等多方力量,历时10年接续攻关。这项技术用于油气加工过程中对含硫尾气的处理,具有废水零排放、流程精简化的特点,不仅能有效解决传统尾气处理过程中易产生废水等二次污染物、工艺流程复杂的问题,还能实现装置开停工及异常工况下的尾气达标排放,是一项具有革命性的尾气二氧化硫超低排放新技术,对油气加工领域的清洁生产有着重要意义。
“该技术的成功突破,是研究院深入践行创新驱动理念的成功实践,不仅为下一步我国工业示范应用打下了坚实基础,更充分展现了作为国内最早从事含硫酸性气体处理技术研究单位的自主创新能力和科技研发水平。”中国石油西南油气田公司天然气研究院相关负责人表示。
二氧化硫催化吸附技术现场试验装置 受访对象供图
编辑:张琦琪
审核:岳靓